近年来，随着人们生活品质的不断提高和环保意识的日益增强，其对居住环境的要求也逐步提高，噪声的控制问题已引起各国政府和科技工作者的普遍重视。各种吸音材料被广泛应用于噪声控制，随着用量的不断增长，人们对其性能也提出了更高的要求，从实现单一吸声性能向兼具高吸声性、装饰性、经济性和环保性等性能转变。

一、吸音材料

隔音材料用于抑制声音透射，而吸音材料则用于降低声音反射。一般吸音材料的产品松软多孔，表面富有细孔，孔和孔之间相互贯通，并深入到内层。

二、吸音原理

声波作为一种机械能，当声波进入材料孔隙后，孔隙中空气和细小的纤维发生振动，在摩擦和粘滞阻力作用下，声能转化为热能。吸声可分为多孔材料吸声和共振结构吸声两类。

三、吸音材料的分类

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有机纤维吸音材料

早期的有机纤维吸声材料主要是指天然植物纤维，其在中、高频范围吸声性能良好，但防火、防腐、防潮等性能较差。随着合成工业的飞速发展， 研究人员对合成纤维进行了深入的研究。

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无机纤维吸音材料

无机纤维吸声材料主要是指天然的或人造的以无机矿物为基本成分的一类纤维材料，这类材料不仅吸声性能良好而且质轻、 不燃，但安装不便，对环境有污染，会影响人们的健康。随后，具有阻燃、耐高温和高强等特点的金属纤维吸声材料问世，吸声性能优异，但造价较高，工艺复杂。

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无机泡沫吸音材料

目前科研人员主要集中在泡沫玻璃和泡沫金属的研究上。泡沫玻璃质轻、不腐、不燃、无气味、施工方便，其孔隙率可达 85%以上，但工艺不好控制，成本较高。泡沫金属是一种新型多孔材料，主要研究泡沫铝及其合金。经过发泡处理使其内部形成大量气泡，分布在连续的金属相中构成孔隙结构。

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泡沫塑料吸音材料

泡沫塑料吸音材料主要是指以各种树脂为基料，加入少许的发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料， 经加热发泡制成的一种轻质、吸声、隔热、阻燃、耐腐蚀、防震材料，目前应用较广的是聚氨酯泡沫吸音材料，但其强度低，使用不便。

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非织造吸音材料

非织造材料具有多孔性、柔软性及弹性，当声波入射到材料表面时，一部分透入材料内部，在微孔中左右传播，由于粘滞性和热传导效应会消耗一部分声能，而非织造材料本身就是一种具有三维杂乱分布的多孔介质材料，纤维与纤维之间存在着大量相互连通的微孔，较大的比表面积、孔隙率及蓬松结构赋予非织造材料良好的吸声性能。

四、非织造吸音材料的优势

非织造材料以其蓬松的纤网结构、较短的工艺流程和多样化的加工方式，在声学领域获得了广泛的应用。针刺材料的内部纤维排列呈独特的三维立体网状结构，纤维与纤维之间存在着大量的相互连通的微孔，这些孔隙非常细小且在材料内部分布均匀，使得材料的结构蓬松、通透性好。

熔喷材料的超细纤维使得纤维与纤维之间可形成细微的孔隙，纤网中超细纤维随机排列，使熔喷法非织造布具有更大的比表面积，更高的孔隙率， 从而使其具有优良的吸音性能；纺粘水刺材料融合了纺粘法和水刺法非织造布两大产品的优势，产品纵横向强力优越，吸音效果良好。

五、吸音材料的发展趋势

前吸音材料在家用、汽车、建筑等领域飞速发展，在研究者的不断努力下，非织造吸音材料的性能日益优异，很大程度上满足了社会的需要，但仍未出现一种材料能够将不同频段的声波完全吸收。要更好地提高吸音材料的吸音性能，应在多孔吸音机理与共振吸音机理相结合的基础上多做努力，通过多孔吸音材料与共振吸音材料的复合工艺研究，能有效实现材料在高频、低频不同频段均具有高效的吸音性能。

同时，结合声波的自身特性，通过不同原料的混合以及不同非织造工艺的组合，可以充分利用非织造材料特有的三维结构来制备满足材料多样化性能要求的高效吸音材料。当然，更应该本着材料成本低廉、产品优质、环境友好等要求，为吸音材料的发展多做努力。

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